• 123290, Москва,
  • 2-ая Магистральная ул., д. 14, стр. 1, "Г"
  • info@generator-azot.ru
  • (499) 963-57-96
  • Главная
  • Мембранные модули SmartFLUXX и азотные установки

Мембранные модули SmartFLUXX и азотные установки

Азот — как элемент и его основные сферы применения

Каждый знает, что элемент азот N2 выражается как бесцветный элемент, который не имеет не запаха ни вкуса. Азот также является одной из самых важных составляющих воздуха (его часть составляет около 78% состава земной атмосферы, и еще примерно 20% отводится кислороду, 1% - это аргон, остальная же часть атмосферы заключается из неона, углекислого газа, криптона, ксенона, водорода, гелия, и множества других элементов).

Благодаря своему газообразному виду и хороших химических свойств мембранные модули SmartFLUXX очень часто используют в промышленных целях. При помощи замещения кислорода азотом, можно получить следующие результаты:

  • предотвращение окисления
  • предупредить развитие большинства бактерий (опустив возможность реакций окисления в их организмах)
  • убрать или снизить возможность воспламенения или же взрыва (это тоже индивидуальный случай окислительных свойств)

Среди областей предпринимательской деятельности, достаточно сильно эксплуатируется азот в таких направлениях:

  • пищевая промышленность
  • направление фармацевтики
  • некоторых отраслях химического производства
  • деятельность по добыче нефти
  • тепловое обрабатывание металлов
  • резка металлов с помощью лазера
  • обработка определенных пластиков в горячем виде
  • электронное производство, в период пайки автоматического режима

Приобретение данного элемента

Постоянно эксплуатирующие азот заводы, фабрики и другие различные предприятия приобретают его у достаточно больших посторонних производителей. Доставить такой элемент как азот можно при помощи трех способов:

  • Азот в баллонах. Снабжается в маленьких по объему и вместимости баллоне с высоким уровнем давления.
  • Ёмкость Дьюара. Размер доставляемой емкости средний, поставка происходит исключительно в жидком виде элемента.
  • В том случае если необходимо доставить большой объем вещества используют специальную автоцистерну.

Каждый из этих способов доставки имеет достаточно большое количество недостатков. Все они имеют разнообразное значение для отдельных компаний и неважно, в каком объеме происходит доставка. Главные недостатки приобретения азота у посторонних поставщиков это:

  • Завышенная стоимость на товар. В цену закупочного элемента входят расходы за аренду емкостей, их транспортировку, а также множество других дополнительных растрат.
  • Полная зависимость от определенного поставщика. Каждый поставщик азота, который работает на сегодняшнем рынке, является своеобразным монополистом. Именно по этой причине, покупатель не имеет страховки от попыток поставщика, устанавливать свои определенные правила, связанные со стоимостью и условиями поставки продукта. Помимо всего, нет гарантии опоздания доставки, что может привести к дорогостоящим простоям на предприятии.
  • Большой уровень опасности. Приобретая газ, компании приходится работать с очень опасным, сжатым веществом. Огромная объемность этого газа обязывает использовать дополнительные способы безопасности.
  • Достаточно большое неудобство в использовании. Существует каждодневная требовательность в передвижении и установке баллонов или других сосудов. Нужный уровень качества продукта при его покупке обеспечивается не каждый рас.

Еще есть и комплекс различных неблагоприятных случаев, которые происходят при покупке данного газа, знакомство с ними прошло у каждого предприятия работающими в таком виде и приобретающими этот элемент. При аналогичной замене приобретенного вещества, имеются специальные приспособления для самостоятельного создания элемента.

Основополагающими видами газовой системы являются такие: мембранные модули, адсорбционные, криогенные.

Первые системы для разложения воздуха, дают возможность получить элемент высокой чистоты и в довольно больших объемах. Однако, они дорогостоящие, имеют большой объем, сложны и, в конечном итоге, превышают нужное количество для подавляющего большинства предприятий промышленности. Другие фирмы, которых подобные азотные установки с криогеном удовлетворяют, обычно, и так никогда не приобретали азот первоначально. Они всегда, изначально, уже имели индивидуальную криогенную колею для разложения воздуха.

Адсорбционные  источники азотаАдсорбционные источники азота функционируют по технологии короткого цикла без нагревания этого вещества и делятся на две или другое четное число (зачастую, в редких случаях нечетное) количество этого элемента, то есть адсорбции, наполненных этим же элементом, то есть углеродным молекулярным частичками, или CMS - избирательно придерживающим в собственных породах молекулы кислорода.

Однако проникающие молекулы азота регулярно проводят давление в адсорбере, которое при этом круто понижается, а после выпускается и выходит в воздух небольшое количество отработанного в другом, или других, адсорберах элемента. Такие частицы постоянно меняются функциями.

Адсорбционные системы имеют возможность создавать газ с самой разнообразной степенью очистки - от загрязненного с очисткой 95% до самого очищенного с чистотой практически 100%.

Работоспособность таких систем бывает самой различной - от маленьких установок для снабжения лабораторного оснащения, до больших источников, таких как генератор, покрывающих потребность больших промышленных центров.

Наша фирма предоставляет данные азотные системы серий MAXIGAS и MIDIGAS, которые производятся нашим партнером из Великобритании - фирмой domnick hunter. Система с такой технологией «открывают доступ» с точки зрения финансов, надежности, экономичности, компактности, и очень просты в использовании и обслуживании.

Многие отечественные компании по переработке мяса, молочной и другой пищевой промышленности, фармацевтической, электронной, пивобезалкогольной, и прочих сфер промышленности уже длительное время и успешно пользуются нашими генераторами, а также уменьшенным вариантом MIDIGAS.

Впрочем, превосходства системы MAXIGAS, иногда, когда необходим азот более низкого уровня очистки, более выгодным в плане экономии, чем использование адсорбционных систем азота, может оказаться эксплуатация мембранных азотных источников.

Данный источник газа выстроен вокруг единого или (зачастую) нескольких перепончатых установок, которые соединены соответствующим способом вместе и оснащены ограничительными и проверочными клапанами.
Такие установки имеют вид с определенным размером, стандартно - это цилиндр с параллельно расположены некими волокнами, что сделанные из универсальных материалов имеющих стенки, которые представляют собой мембраны асимметричного вида.

Быстрота проникания сквозь поры, что есть на стенках мембран газовых молекул, а также кислорода совместно с азотом, имеет разницу: из обычно имеющихся в воздухе элементов, скорее за все сквозь стенку волокон попадают в воду, гелий, а также и водород. Частицы углекислого газа вместе с кислородом имеют более низкую скорость диффузии.

Устройство мембранного модуля
Устройство мембранного модуля и скорость диффузии газов через стенки-мембраны волокон.

Лучше всего выбирать мембранную диффузию Parker SmartFLUXX

Наш компаньон Parker Hannifin - это компания международного типа, которая уже на протяжении долгого периода времени производит на своем предприятии специальные установки, предназначенные для получения из воздуха азота.

Самым новым и наиболее требуемым видом мембранных установок Parker являются системы SmartFLUXX. Такую систему могут эксплуатироваться и как база для постройки мембранного источника азота, и отдельно, находясь интегрированными в технологической цепочке.

Мембранные модули Parker
Мембранные модули Parker

Нужно также отметить, что эффективность в плане энергии, надежность и период работоспособности, а также иные характеристики перепончатых модулей имеют сильную зависимость от качества изготовленных материалов. По этой причине, сказать можно строго зависят превосходства или, наоборот, недостатках систем, которые относятся конкретно к производителю. Но все же из основных превосходств мембранных установок можно отметить следующие:

  • Самая низкая степень шума во время работы. Такая же степень образовываемого звукового напора, является сплошным плюсом мембранной системы выделения азота.
  • Абсолютно не нуждается в техобслуживании. Такие системы не включают в состав элементы, которые нуждаются в обслуживании. Следует подчеркнуть, что и мембранные модули этих установок, в общем, также намного проще по конструкции, если сравнивать с адсорбционными.

Помимо наших систем SmartFLUXX и выстроенных на этой основе источников данного газа, как на мировом, так и на нашем рынке, существует ряд мембран иных предпринимателей. Компания Parker Hannifin занимает лидирующую позицию в области создания мембран. Их качественное оборудование и материалы поставляются одним из голландских заводов, откуда на территорию России определяются непосредственно сами мембраны SmartFLUXX. Из основных плюсов таких систем SmartFLUXX перед созданием других компаний следует подметить:

  • Более маленькое количество данных систем для установок производства газа. Количество азота, что производиться при помощи этой технологии существенно больше системы, которая вырабатывается по любой другой технологии, работающей во всем мире.
  • Долгосрочный период эксплуатации. Специальное волокно, что применяется в мембранных системах данного типа, имеет большую устойчивость к загрязнению любыми другими элементами. Период, который прогнозируется на использование мембранного модуля, приблизительно будет около 10 лет и того более.
  • Энергетическая эффективность. Во-первых, системы SmartFLUXX, по отношению к системам некоторых иных производителей, прекрасно приспособлены к работе при небольшом давлении, которое зачастую только и применяется на производствах, что имеют достаточно высокий показатель КПД. Производитель обычно не нуждается в приобретении специального воздушного элемента с повышенным давлением индивидуально ради того, чтобы передавать создаваемый им сжатый воздух на мембранную установку. Во-вторых, чтобы «раскрыть» структуры перепонки системы не обязателен нагрев, который уменьшает энергозатраты.
  • Сравнительно большой объем волокна перепонки. Основная территория, где происходит сечение волокон говорит о небольшом коэффициенте давления, что происходит в модуле.
  • Установление в использование в течение небольшого промежутка времени. Надлежащая очищенность азота снабжается практически моментально, в отводе специального времени на нагревание не нуждается.
  • Разнообразные способы монтировки. Модуль можно смонтировать в любом удобном положении.
  • Возможность установления на небольшой территории. При создании требуемого объема газа нужно меньшее число модулей.

Способы применения SmartFLUXX — как готового источника азота

Естественно, фирмам промышленности, которые самостоятельно будут использовать установки и оборудование удобнее получить уже оборудование готовое к работе. Наша фирма создает на основании специальных модулей SmartFLUXX подготовленные к установке и применению мембранные источники азотного газа.

Данные модули расположены на раме опоры совместно с дополнительными компонентами (регуляторами, клапанами и прочими деталями) и надлежащим способом которые объеденены друг с другом.

Конечно, система снабжается всеми необходимыми приспособлениями, которые нужны для управления процессами установки и слежения за ее правильным функционированием. Самая маленькая комплектация, которая приготовленная к применению азотной системе на основе мембранной установки содержит в себе такие составляющие:

Схема устройства простейшей азотной установки
Схема устройства простейшей азотной установки на основе мембранных модулей SmartFLUXX

  • Приваренную покрашенную раму, которая производиться из стального материала. Служит в основном для опоры. В ее входят крепления для болтов под анкера. Такая установка прикрепляется к требуемой поверхности. На данной раме располагаются все прочие элементы для монтажа.
  • Одна или больше одной мембранной установки SmartFLUXX на подлежащей схеме обозначаются как M1 - хотя они и есть два совершенно независимых модуля). Сколько будет установок, говорят специалисты выходя из всех данных в которых есть информация о необходимой чистоте азота, давления и конечно же суме желанных растрат.
  • Фильтры очищения от жидкого концентрата, масла компрессора и твердые элементов. Способ слива полученного конденсата может потребоваться исключительно только на первых двух этапах очистителя, где и располагаются автоматические отводчики конденсата. Третий, то есть последний фильтр определяется за специальным адсорбером, который используют для очистки сжатого воздуха, а также от пыли угля, и присутствия влаги на его поверхности. Такой адсорбер не рассчитывается — по этой причине, он не нуждается в автоматическом отводчике.
  • Угольный адсорбер применяется для более тщательной очистки от масла. Не обращая внимания на то, что эти мембраны отмечаются хорошей устойчивостью к любым видам загрязнений. Такую устойчивость необходимо понимать как устойчивость перепонок других производителей - правда, если на компрессор попадет масло или же другие углеводороды, то существенно понизится ее эффективность, что в результате приведет к старению системы. По этой причине, мы уделяем огромное значение качественному очищению от любого рода попавших примесей, ну и самое главное от масла компрессора.
  • Технология клапанов, которая состоит из: впускаемого достаточно запертого ходового соленоидного клапана, закрывающего или же открывающего ход в мембранные установки сжатого воздуха; балансирующих клапанов, что располагаются при условии, если эксплуатируются более одной установки. Шаровых кранов, а также дополнительных элементов для преходящего отсечения некоторых модулей. Регулятора затрат, который контролирует уровень пары, а также расхода и на его чистоту; еще один незначительный расходных регулятор перед анализатором, показывающий состав кислорода; редуктор - регулирующего уровень давления и в конце концов, клапана обратного действия.
  • Компонент, который показывающий состав и основные характеристики кислорода. Он находиться на основании электрохимической пары и электрического контрольного блока, с возможностью вывода информации на экран и функцией запрограммировать максимальное обозначение уровня чистоты газа. Это происходит при помощи специальной клавиатуры. Максимальное значение можно даже игнорировать (так будет происходить при сборке на изображении выше).
  • Выходные элементы, которые отвечают за давление и при этом управляют впускным соленоидным клапаном. Начиная повышение давления элемент непосредственного источника до нужного на системе давления уровня (это говорит об его не правильном потреблении газа), реле напора показывает полное закрытие данного клапана впуска, что влечет за собой отбой при подаче в источник требуемого воздуха и, конечно, окончание получения азота. В том период времени, когда давление сможет понизиться, реле напора снова позволит открыть необходимый клапан для работы.
  • Четыре важных манометра: сжатие при входе воздуха, сжатие на перепончатых установках, напора перед выходным редуктором натиска и после его выхода.
  • Порой, азотный ресивер, устанавливаемый на одной раме совместно с источником, если его масса и габариты разрешают это сделать, а также устанавливаемый отдельно.

«При выходе», получается что-то подобное:

Готовый мембранный генератор азота
Готовый мембранный генератор азота на основе 2 модулей SmartFluxx SA1508

генератор на основе 2 мембран SA1508
Еще один готовый генератор, тоже на основе 2 мембран SA1508

Данная полученная информация, это только самый элементарный способ конструкции. Он соответствует с определенными указаниями потребляющего, мы привносим как в главный график конструкции, так и в дополнительном конструктивном производстве необходимые изменения.

Зачастую для определенного устранения влажности (для предупреждения ее конденсации) и предохранения мембран от нежелательной влаги, которая может на неё попасть, имеющая возможность привести, хотя и намного меньше, чем масложировая смесь, к понижению работоспособности и изнашиванию непосредственной системы. Необходимо также установить, пусть это будет на одной раме с источником или отдельно, систему, осушающую сжатый воздух при помощи рефрижератора.

Еще стоит подметить, что когда у вас на заводе или фабрике не имеется сжатый воздух в количестве или с напором, требуемых для изготовления надлежащего объема газа с требуемым Вам уровнем давления и уровнем чистоты. Конечно, в таком случае есть возможность предоставить и специальный компрессор, который производится германской компанией, так как мы являемся их непосредственным дистрибьютором еще с начала 2000 годов.

Возможность самостоятельной сборки источника при основании SmartFLUXX

Мембранный модуль SmartFLUXX, один может даже не принести никакого рода пользы. Конечно же, при установленном хорошем случаи стечении обстоятельств (а конкретно, когда точное и регулярное совпадение растрат и напора сжатого воздуха с такими данными и настройками, которые необходимо иметь при попадании в модуль ради содержания данного газа надлежащей очистки, с желаемым давлением и в требуемом объеме).

Модуль позволяется легко и просто вставить в трубу совместно со сжатым воздухом, без использования посторонних предметов. Правда, исходя из опыта, для того чтобы «сознательно и целенаправленно» создавать с помощью мембранных установок, будет это Parker SmartFLUXX или прочих производителей, азот установленной чистоты, необходимо «обвязать» его отдельными дополнительными содержанием - как минимум, расположить разделитель расхода (обозначенный на схеме как FCV1; наиболее простым ограничителем (распределителем) расхода, является игольчатый клапан).

С той же целью, для того чтобы произвести источник азота мембранного вида на основании в более чем одной установкой, с подходящей системой слежением за технологией и просмотром за настройками, необходимо, по меньшей мере воспроизвести конструкцию, указанную на определенной схеме, а может даже усовершенствовать или сделать лучше. Любые технологии могут приходить частичными поставками.

Этот способ поставки, возможно, будет интересен, скорее всего, инжиниринговым фирмам, которые желают индивидуально собрать такой источник для дальнейшего усовершенствования его для своей марки.

При создании личного источника газа на основании данных технологий, с желанием получения правильного, работоспособного и долгого их эксплуатирования, нужно придерживаться кое-каких предписаний, которые предъявляются данной фирмой. Также нашей фирмой как распространителями Parker, к общественному способу конструкции и эксплуатируемым характеристикам некоторых комплектующих. На подобных требованиях мы не станем подобно разбирать эти вопросы на страницах нашего сайта, тем не менее, пробежимся по основным из правил в сокращенном виде:

  • Необходимо предусмотреть нормальную защитную систему мембран от попадания на ее поверхность масленых капель, различных твердых элементов, а также другой любой жидкости. Для соблюдения таких правил есть несколько основных способов:
    • очистка при поддержке воздушного фильтра (необходима в обязательном порядке);
    • стандартное устранение влаги парообразного вида с помощью осушительных систем, которые используются для сжатого воздуха (не помешает);
    • действенный отвод образованного пара подальше от фильтров, если же он имеется, от фреонового осушителя при помощи специальных отводчиков.
    Конденсаторному отводу чаще всего не дают положенного внимания, хоть он неимоверно как нужен - каким бы ни был хорошим очиститель или осушителем воздуха, он практически не дает пользы, если отсутствует надежный отводчик данной пары. Эта фирма имеет возможность предложить разного вида спецоборудование для положенной очистки и осушения воздуха, которое поможет избавиться от конденсата.
  • Не разрешается производить затруднения выхода наполненной кислородом газосодержащей примеси из системы. Затруднительный выход может стать результатом того, что случится повышение давления со стороны сброса, наполненной O2 смесью, которая и может привести к резкому (но обратимому, естественно) понижению работоспособности таких мембран. Даже не очень большое излишнее давление при выходе отработанного балона, в районе 100 мбар, может привести к очень стремительному понижению работоспособности. По этой причине, когда отработанный газовый продукт намеревается отводить от источника по любого вида каналам, их необходимо проектировать таким способом, чтобы выказываемое ими газовому каналу сопротивление было как можно меньшим.
  • Запрещается самостоятельно сужать входное отверстие. Все содержимое нужно подбирать в соответствии с теми размерами, которые имеются в установке. Разрешено взять клапан с большим проходом в сечении, однако запрещено (не проконсультировавшись с нашими специалистами) - с меньшим.
  • Во избежание допуска пневматического удара по перепонкам, которые контролирует проникновение газа, обязан раскрываться мягко (или после него, следовательно, должен быть поставлен индивидуальный дополнительный элемент с мягким набором давления).
  • Самый большой перепад напора.

Основные характеристики системы SmartFLUXX SA604 («небольшой»)

SA604: Выход азота, не менее, м³/ч - в зависимости от чистоты азота и давления сжатого воздуха

Давление СжВ, бар(и) Чистота азота или (ниже) остаточное содержание кислорода в частицах на миллион
99,5%
O2 = 5000 ppm
99%
O2 = 10000 ppm
98%
O2 = 20000 ppm
97%
O2 = 30000 ppm
96%
O2 = 40000 ppm
95%
O2 = 50000 ppm
4 бар 0,20 0,32 0,50 0,73 0,84 1,04
5 бар 0,28 0,46 0,73 0,92 1,17 1,54
6 бар 0,36 0,60 0,92 1,20 1,53 1,75
7 бар 0,44 0,71 1,16 1,49 1,90 2,10
8 бар 0,54 0,85 1,31 1,75 2,17 2,60
9 бар 0,59 0,97 1,54 2,08 2,50 3,00
10 бар 0,67 1,11 1,78 2,29 2,80 3,40
11 бар 0,73 1,25 1,95 2,57 3,20 3,90
12 бар 0,79 1,39 2,17 2,80 3,40 4,20
13 бар 0,89 1,49 2,40 3,10 3,80 4,80

SA604: Потребление сжатого воздуха при номинальной производительности, м³/ч

Давление СжВ, бар(и) Чистота азота, %
99,5%
O2 = 5000 ppm
99%
O2 = 10000 ppm
98%
O2 = 20000 ppm
97%
O2 = 30000 ppm
96%
O2 = 40000 ppm
95%
O2 = 50000 ppm
4 бар 1,9 1,8 1,9 2,3 2,3 2,5
5 бар 2,2 2,3 2,6 2,7 3,0 3,6
6 бар 2,5 2,8 3,2 3,4 3,9 4,0
7 бар 3,0 3,3 3,9 4,2 4,8 4,7
8 бар 3,5 3,8 4,4 4,9 5,4 5,8
9 бар 3,7 4,3 5,1 5,8 6,3 6,7
10 бар 4,1 4,8 5,9 6,3 7,0 7,5
11 бар 4,4 5,3 6,3 7,1 7,9 8,5
12 бар 4,6 5,9 7,0 7,7 8,4 9,3
13 бар 5,5 6,4 7,9 8,7 9,5 10,7
  • Максимальный перепад давления <0,1 бар.
  • Максимальное избыточное рабочее давление 13 бар.
  • Материал конструкции корпуса - сталь, окрашенная в цвет RAL7039 (кварцево-серый). Трубка выполнена из алюминия.
  • Габаритные размеры, высота х ширина х глубина, мм: 757 х 80 х 63 мм. Масса 3,2 кг.
  • Присоединения вход и выход G3/8", внутренняя резьба. Под выход побочного газового продукта G3/8", внутренняя резьба.

Технические данные модуля SmartFLUXX SA1508 (SS-SP1) («средний»)

Технические данные модуля SmartFLUXX

SA1508SS-SP1: Выход азота, не менее, м³/ч - в зависимости от чистоты азота и давления сжатого воздуха

Давление СжВ, бар(и) Чистота азота или (ниже) остаточное содержание кислорода в частицах на миллион
99,5%
O2 = 5000 ppm
99%
O2 = 10000 ppm
98%
O2 = 20000 ppm
97%
O2 = 30000 ppm
96%
O2 = 40000 ppm
95%
O2 = 50000 ppm
4 бар 2,4 3,6 5,5 7,4 9,2 11,1
5 бар 3,3 5,1 7,7 10,1 12,6 15,1
6 бар 4,4 6,5 9,7 12,7 16,1 19,5
7 бар 4,8 7,9 11,8 16,1 19,7 23,6
8 бар 6,2 9,3 14,0 18,9 23,3 27,9
9 бар 7,1 10,5 16,4 21,7 26,7 32,4
10 бар 8,1 12,2 18,3 24,5 30,0 36,0
11 бар 9,0 12,9 20,8 27,0 33,3 40,8
12 бар 9,8 14,9 22,9 30,0 36,9 45,6
13 бар 10,5 16,4 24,5 32,4 40,8 48,6

SA1508SS-SP1: Потребление сжатого воздуха при номинальной производительности, м³/ч

Давление СжВ, бар(и) Чистота азота, %
99,5%
O2 = 5000 ppm
99%
O2 = 10000 ppm
98%
O2 = 20000 ppm
97%
O2 = 30000 ppm
96%
O2 = 40000 ppm
95%
O2 = 50000 ppm
4 бар 18,2 19,1 21,5 23,7 25,8 27,8
5 бар 23,1 26,0 28,5 31,3 34,0 36,2
6 бар 30,8 32,5 34,9 38,1 43,5 46,8
7 бар 31,7 37,9 42,5 48,3 51,2 56,6
8 бар 40,3 45,6 49,0 56,7 60,6 67,0
9 бар 46,2 51,5 55,8 65,1 69,4 77,8
10 бар 54,3 57,3 65,9 73,5 78,0 86,4
11 бар 60,3 63,2 74,9 81,0 86,6 97,9
12 бар 68,6 73,0 82,4 93,0 95,9 109,4
13 бар 77,7 82,0 90,7 100,4 110,2 116,6
  • Максимальный перепад давления <0,3 бар.
  • Максимальный расход азота на выходе модуля равен приведенному в таблице выше минимальному значению плюс 30%.
  • Максимальное избыточное рабочее давление 13 бар. Расчетное избыточное давление конструкции 15 бар.
  • Материал конструкции корпуса - нержавеющая сталь марки 316L (сертификат на сталь по стандарту EN10204-3.1 - по запросу).
  • Габаритные размеры, высота х диаметр, мм: 1655 х 114 мм. Масса 18 кг.
  • Присоединения вход и выход G¾", внутренняя резьба. Под выход побочного газового продукта G1", внутренняя резьба.

Технические данные модуля SmartFLUXX SA15020 («большой»)

SA15020: Выход азота, не менее, м³/ч - в зависимости от чистоты азота и давления сжатого воздуха

Давление СжВ, бар(и) Чистота азота или (ниже) остаточное содержание кислорода в частицах на миллион
99,5%
O2 = 5000 ppm
99%
O2 = 10000 ppm
98%
O2 = 20000 ppm
97%
O2 = 30000 ppm
96%
O2 = 40000 ppm
95%
O2 = 50000 ppm
4 бар 17 25 36 47 57 70
5 бар 23 33 49 66 82 93
6 бар 29 43 63 83 102 120
7 бар 37 53 78 100 125 154
8 бар 44 62 90 117 144 178
9 бар 49 72 103 133 165 216

SA15020: Потребление сжатого воздуха при номинальной производительности, м³/ч

Давление СжВ, бар(и) Чистота азота, %
99,5%
O2 = 5000 ppm
99%
O2 = 10000 ppm
98%
O2 = 20000 ppm
97%
O2 = 30000 ppm
96%
O2 = 40000 ppm
95%
O2 = 50000 ppm
4 бар 127 126 135 145 155 169
5 бар 144 155 171 194 216 218
6 бар 170 191 214 239 261 276
7 бар 202 223 258 281 315 348
8 бар 232 255 293 323 361 399
9 бар 264 298 335 369 413 485
  • Максимальный перепад давления при чистоте азота ≥95%: <0,3 бар. Максимальный перепад давления при чистоте азота <95%: <0,2 бар.
  • Максимальное избыточное рабочее давление 9 бар. Расчетное избыточное давление 9 бар.
  • Материал конструкции корпуса - алюминий, покрытый пленкой толщиной 60 мкм цвета RAL7039 (кварцево-серого).
  • Габаритные размеры, высота х диаметр, мм: 1740 х 280 мм. Масса 46 кг.
  • Присоединения вход и выход G2½", внутренняя резьба по ISO228. Под выход побочного газового продукта - диаметр 100 мм.

Почему выгодно покупать у нас?
  • 1 Комплексное решение задач в сфере обеспечения промышленных предприятий азотом самого высокого качества
  • 2 Последующее гарантийное обслуживание, техническая поддержка, послегарантийное технического обслуживание, поставка запасных частей.
  • 3 Наши сотрудники - грамотные специалисты и профессионалы в своей области, постоянно повышающие свою квалификацию и уровень знаний
Отзывы клиентов
Сергей Николаев, главный энергетик ОАО АК «Рубин»

Давно сотрудничаем с Вашей компанией. Для цеха обработки специзделий подобрана и поставлена станция по производству азота на основе MAXIGAS N880

Дмитрий Смирнов, инженер МПЗ «Кампамос»

В кратчайшие сроки и за проемлемую цену решили проблему обеспечения нашего производство азотом 99,95%! Очень благодарны

Виталий Русов, начальник турбинного зала ТЭЦ-12

В 2012 г. для азотной консервации котла ООО «РЕМКОМПРЕССОР» поставила на ТЭЦ систему производства азота полного цикла. Нареканий нет

Чернов Виктор Николаевич, инженер по оборудованию ЗАО «Приосколье»

Для упаковки продукции в газовой среде у ООО «РЕМКОМПРЕССОР» приобретена азотная станция в составе компрессора, системы подготовки воздуха, азотного генератора MIDIGAS N40. Оборудование полностью соответствует заявленным параметрам.